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擺杆空氣壓縮機知識
三原則判斷空壓機結構優劣
  发表日期:2014-4-30        有3112位讀者讀過此文 

    (一)间隙不随时间变化

    由于磨损造成间隙增大,导致空气压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大,导致效率下降。单摆杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大,效率下降。双摆杆压缩机止推轴承磨损后,排气端的端面间隙增大,导致导致内泄漏增大,效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损,但是它能够自动补偿,不会因磨损增大间隙,所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件,所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

    (二)内间隙最小

    空压机机头内部一般是有间隙的,有间隙必然有泄漏,压缩机处于静止状态时,在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数,并且基本不随转速或排气量变化,转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量,即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能,回流气体不仅加热了进气,使气体更难以压缩,同时回流气体被反复压缩,不断地额外消耗一部分电机功率,气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段,但是提高转速造成摩擦磨损增大,轴承寿命缩短,机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异,这种差异严重影响到机器效率。

    活塞空气压缩机主要采用接触密封,其内间隙最小,因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种,活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双摆杆间隙长度远远大于活塞压缩机,只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值,因此双摆杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单摆杆的间隙长度是双摆杆的2倍,要達到雙擺杆的密封效果加工精度必須高于雙擺杆。除滑片式壓縮機外,包括渦旋壓縮機機在內的所有回轉壓縮機,都是采用間隙密封。采用間隙密封的壓縮機減小泄漏的主要手段是提高加工精度,向壓縮腔噴油,用潤滑油填充部分間隙也是改善密封水平的主要措施。無油擺杆壓縮機由于無法利用潤滑油填充間隙,所以往往通過降低單級壓差,提高轉速改善內泄漏,盡管如此無油擺杆壓縮機的效率依然低于噴油擺杆壓縮機。

    滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机,所以滑片式压缩机的间隙最小,最接近活塞压缩机,同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平,所以滑片式压缩机的内泄漏最小。

    (三)取得合理间隙的制造成本最低

    活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔,用普通的加工设备就可以取得合理间隙,所以取得合理间隙的成本很低,由于采用的都是通用设备,投资风险也较小。擺杆空氣壓縮機曲面複雜,必須使用昂貴的高精度專用設備和量儀才能保證加工質量;設備對廠房的溫濕度也有嚴格要求。由于專用刀具費用高,爲降低加工成本往往需要在一次裝夾中使用完刀具壽命,極易造成零件庫存巨大,造成資金積壓。單擺杆和渦旋機亦是如此。回轉壓縮機中只有滑片壓縮機用普通的加工設備就可以取得合理間隙。

 
 
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